高端机床与高端刀具，是支撑现代高端制造业腾飞的两大基石，被誉为工业母机的“牙齿”与“利刃”。在全球制造业向智能化、精密化、高效化加速转型的浪潮中，中国切削刀具行业正经历从低端模仿到高端自主、从国内配套到全球竞逐的深刻变革。
浙江欣兴工具股份有限公司（以下简称“欣兴工具”）三十多年深耕孔加工刀具领域，坚持自主创新、自主研发，从为国际巨头代工，成长为全球知名的“国家制造业单项冠军示范企业”。公司行稳致远、厚积成强的良好发展态势，正是大国工匠精神与十年磨一剑的最佳实践，其核心产品国产化，也为中国高端装备“走出去”提供了关键配套，提升了中国制造的全球话语权，是中国制造实现高端化、自主化、全球化的必由之路。
聚焦“孔加工刀具”赛道三十余年，技术壁垒领跑国际梯队
1994年，欣兴工具正式创立，彼时中国切削刀具行业尚处于低端同质化竞争的阶段，高端孔加工刀具市场几乎被山特维克、肯纳金属、博世等国际巨头完全垄断，核心技术、关键材料、精密工艺均被海外牢牢把控。
成立之初，欣兴工具便摒弃“低价竞争、模仿抄袭”的路径，坚定选择以自主研发为核心的发展战略，聚焦孔加工刀具这一赛道，潜心钻研材料配方、刀具结构、切削机理、热处理工艺等核心技术。
面对资金短缺、人才匮乏、技术壁垒高筑等难题，欣兴工具始终将研发投入置于首位，组建起由材料学、机械设计、热处理工艺、切削应用技术等多领域专业人才构成的研发团队，购置国际先进的研发与检测设备，建立起专业化的研发体系。凭借对切削技术的深刻理解与持续攻关，公司快速突破多项关键技术瓶颈，成功开发出符合国际高端标准的钢板钻、环形钻等孔加工刀具产品，产品精度、稳定性、使用寿命等核心指标逐步逼近甚至部分超越国际同类产品。
公开数据显示，2022-2024年，欣兴工具研发投入分别达2038.62万元、2191.82万元、2287.77万元，占营业收入比重稳定在4.9%-5.21%，高于行业平均水平，并设立省级重点企业研究院、省级企业技术中心、国家级博士后工作站，拥有92名专业研发人员，团队成员平均行业从业年限超10年。
经过三十余年的持续深耕与积累，公司依托强大的技术研发及产品开发优势，已在孔加工刀具细分领域构建起坚固的技术护城河。技术层面，公司逐步形成了切削力与切屑控制技术、精密磨削技术、精细热加工技术及精益生产及检测技术4 大核心技术体系，涵盖切屑成型控制技术、切削力平衡技术、高效高精度磨削技术、韧硬度平衡技术、高效脱氧技术、高压气淬技术等 11 项子技术。这些核心技术深度应用于车铣加工、热处理、焊接、精密磨削等关键生产工序，有效解决了高端刀具 “卡脖子” 难题，显著提升了产品硬度、一致性、刃口精度、排屑能力等核心指标，使公司产品精度、稳定性、使用寿命等关键指标全面逼近甚至部分超越国际同类产品，稳居国际第一梯队。
人才是技术壁垒的核心支撑。欣兴工具副总经理、正高级工程师姚红飞入选2025 年全国首批大国工匠人才。作为“全国示范性劳模创新工作室”“浙江省技能大师工作室”领衔人，新时代默默坚守贡献高质量发展的建设者，姚红飞始终重视传统制造业中“传帮带”的实干型技能人才培育，为公司培养了一大批技术过硬的优秀骨干人才。带领团队攻克多项行业技术难题，进一步夯实了公司在高端孔加工刀具领域的技术壁垒与人才优势。
凭借过硬的技术实力与产品品质，欣兴工具很快获得国际市场的青睐，开启了为国际刀具巨头提供ODM（原始设计制造商）服务的征程。博世（Bosch）、泛音（Fein）等全球顶尖工业企业与刀具品牌，先后成为欣兴工具的核心ODM客户。对于国际巨头而言，ODM供应商的筛选极为严苛，不仅要求产品达到其全球统一的质量标准，更需具备强大的研发设计能力、稳定的规模化生产能力、严格的质量管控能力与快速响应的服务能力。
在ODM合作过程中，欣兴工具深度参与产品的设计研发、工艺优化与性能迭代。公司依托自主核心技术，根据国际客户的个性化需求，定制开发刀具产品，解决复杂工况下的切削难题，获得全球客户的信赖。
这种深度合作模式，不仅让欣兴工具积累了丰富的国际市场经验、前沿技术理念与高端制造工艺，更锤炼出符合全球标准的质量管理体系、生产管控体系与供应链体系，为后续自有品牌“创恒（CHTOOLS）”的崛起与国内市场的开拓，奠定了坚实的品质基础与技术底蕴。公司产品通过国际巨头的渠道远销全球80多个国家和地区，成为国际高端刀具市场不可或缺的中国力量。
高端刀具研发周期长、验证严苛，客户决策链长、替换成本极高，欣兴工具聚焦孔加工刀具赛道30余年，不跨界、不追风口，把全部资源投入细分领域的技术深耕，确保公司产品可满足高性能刀具的需求，牺牲短期增速换来的是长期业内口碑的稳定。
招股书显示，欣兴工具毛利率长期高于55%，远超行业均值，经营现金流持续净流入，为研发与扩产提供 “内生动力”。公司2022年至2024年营收从3.91亿元增至4.67亿元，年复合增速9.28%；扣非净利润从1.65 亿元增至1.84亿元，连续三年稳健正增长；2025年上半年营收和归母净利润也同比增长9.49%、7.25%。稳中精进的业绩表现，正是大国工匠精神与十年磨一剑的最佳实践。
抢抓国产替代机遇，跻身国家级制造业单项冠军行列
随着中国经济进入高质量发展阶段，制造业加速从低端代工向高端制造、精密制造转型升级，轨道交通、航空航天、能源装备、船舶制造等高端产业蓬勃发展，对高效、精密、稳定的高端孔加工刀具需求呈爆发式增长。同时，国家大力推动产业链自主可控、国产替代，长期依赖进口的高端刀具市场迎来历史性机遇。
在此背景下，欣兴工具凭借ODM时期积累的技术、品质与口碑，顺势将战略重心转向国内市场，全面推广自有品牌“创恒”，开启了“国内国际双轮驱动”的发展新阶段。
相较于国际市场，国内高端制造领域对刀具的需求更为多元、工况更为复杂。欣兴工具凭借“国际品质、国产价格”的核心优势，以及对国内市场需求的精准把握，快速打开局面。公司产品广泛应用于秦山核电站、上海磁悬浮列车工程、东海大桥、国家铁路、中核建设等国家级重点工程与高端制造项目，以稳定可靠的性能、高效的切削效率、显著的成本优势，获得国内广大客户的广泛认可与高度信赖。
国内市场的深耕，让欣兴工具的行业地位与市场份额持续攀升，尤其在钢板钻这一核心细分产品领域，公司优势明显。凭借在孔加工刀具领域的长期专注、技术领先与市场影响力，2018年，欣兴工具被工信部认定为“国家制造业单项冠军示范企业”。
值得注意的是，“国家制造业单项冠军”与“专精特新小巨人”虽同属工信部认定的优质企业荣誉，但在定位、标准与含金量上存在显著差异，单项冠军的行业地位更高、认定标准更严苛。
公开数据显示，2024年，中国切削刀具市场规模已达527亿元，年复合增长率超5%，但高端刀具市场仍有超60%依赖进口，在当前全球制造业格局深度调整、中国高端制造国产化进程加速发展的背景下，切削刀具行业再次迎来黄金发展期。
本次IPO，欣兴工具拟募资5.6亿元，投向精密数控刀具夹具数字化工厂建设项目。据招股书显示，项目达产后，预计将新增高性能刀具660万件／年。届时，公司既能凭借市占率领先的钢板钻业务筑牢发展根基，也能通过该募投项目加速数字化升级，迈向多品类协同发展新阶段。
高端机床与高端刀具是高端制造的基础，也是国家工业实力的象征。欣兴工具以三十年磨一剑的坚守，实现多刃钢板钻、核电深孔钻等核心产品国产化，助力中国机械、能源、轨道交通等行业提升加工效率、降低成本、提高产品质量，为中国高端装备“走出去”提供关键配套，提升了中国制造的全球话语权。其坚守 “磨一剑利天下，守一业兴百年”，不仅是一家企业的发展之路，更是中国制造实现高端化、自主化、全球化的必由之路，对国家产业安全、制造升级、民族品牌振兴具有重要意义。
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